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隨著對爆炸原理、預防措施研究的深入，人們已經(jīng)認識到，在爆炸危險場所的點燃風險，除了大家熟知的電氣設備產(chǎn)生的電氣火花、高溫外，機械撞擊和摩擦產(chǎn)生的火花、高溫顆粒、電磁波、光輻射、絕緣壓縮、超聲波等也可能引起環(huán)境中爆炸性物質的點燃。為此，各國均發(fā)布了除電氣設備以外的防爆相關標準。

目前我國非電氣防爆產(chǎn)品的設計、制造、檢驗所依據(jù)的標準主要為GB 25285系列、GB 25286系列標準，其中GB 25285的2010版參照EN 1127-1：2007制定，GB 25286的2010版參照參照EN 13463-1：2001等標準制定，而目前EN 13463-1已經(jīng)更新為2009版。IEC最近發(fā)布了ISO 80079系列標準，其中ISO 80079-36：2016綜合了EN 1127和EN 13463-1的內(nèi)容，并更新了一些技術條款，而ISO 80079-37：2016標準則將EN13463的結構安全型“c”、控制點燃源型“b”、液浸型“k”的技術內(nèi)容合并在一起，隔爆外殼型“d”、正壓外殼型“p”、外殼保護型“tD”這幾個防爆型式的要求直接采用IEC 60079系列中的相關標準。

目前，由于我國防爆設備制造企業(yè)的技術及市場原因，GB 25286系列標準的推廣不理想，僅有少量企業(yè)進行取證，使用在爆炸危險場所的大量非電氣設備，如采煤機、運輸機、化工裝置中的攪拌機等，均未取證，這些設備在爆炸危險場所使用時，有較大的點燃風險，而由于這些設備引起的爆炸事故也時有發(fā)生。

在國外，尤其是歐洲市場，ATEX94/9EC以及最新的ATEX2014/34EC的指令中，均強制要求用于爆炸危險場所的設備需要進行點燃風險的評定及取證。歐洲以外的的國家，隨著ISO 80079系列標準的發(fā)布，非電氣設備進行防爆認證也是勢在必行，例如，我國在出口采煤機及運輸機械時，客戶均要求依據(jù)ISO 80079進行點燃風險評定，而不是像我國目前一樣，僅對防爆電氣設備進行檢驗。

我們GB25286系列標準由于對應的EN標準發(fā)布時間早，相關的技術要求比較粗糙，僅對13種點燃源進行了定性的要求，而無具體的、指導性的要求。隨著研究的深入，新發(fā)布的EN、ISO相關的標準中對各類點燃源的分析有了具體的指標，例如，機械摩擦的速度、能量、撞擊的速度等，在最新的標準中都有了比較明確的規(guī)定。

在點燃風險評定過程中，新版的標準中更加細化評定內(nèi)容，需要明確各類故障出現(xiàn)的可能性，出現(xiàn)的原因，采取的防點燃措施，達到的EPL級別等，便于制造單位和評定單位操作。

我國GB25286系列標準和歐洲EN 13463對經(jīng)過評定的設備施加標志時，需要明確所采取的防點燃措施，如Ex c IIB T4 Gb，而新版的ISO 80079標準，只需標注“h”即可，無需標明具體防點燃措施，這是因為非電氣設備與電氣設備的安全要求有所不同，例如采用本質安全型的進行保護的電路應當嚴格按防爆證明文件上的要求進行參數(shù)匹配，而不得與非本質安全線路混接，用正壓外殼保護的設備需要專門的保護氣路等;而非電氣設備通常只需要安裝到位即可，設備需要的保護電路通常已經(jīng)配備到位，不需要額外的配置。另外，非電氣設備上配備的防爆電氣設備的防爆型式，無需在整體的防爆型式上體現(xiàn)，因為這個在點燃風險評定時，已經(jīng)作為設備的一個點燃源進行分析并采取相應措施。從標志的變化，其實也反映出了爆炸的預防和防護的思路已經(jīng)從單個部件向整體的觀念進行轉變。

另外，在我國目前的爆炸場所安全評價時，缺少整體防爆的概念，經(jīng)常各專業(yè)各行其是，最典型的就是粉塵爆炸場所的防治，這個以后可能會專門進行討論。目前的爆炸場所安全主要局限在電氣設備，使用的大量各類工藝裝置、生產(chǎn)設備缺少防爆認證，僅籠統(tǒng)地要求采取防靜電、等電位跨級、防止碰撞等要求，無具體的操作要求。

因此，在對爆炸危險場所進行安全評價時，除了對現(xiàn)場爆炸危險物質進行控制，運用危險與可操作性分析、故障樹分析法、事件樹分析、危險指數(shù)評價法等各類安全評價手段進行失效分析等，還需要對場所內(nèi)的各類點燃風險進行評定，在這種情況下，完全可以采用GB25286等標準，對各類設施、設備進行詳細的分析，并采用最新的國際標準指導分析的工作，以充分確保場所的防爆安全。