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盡管我國的防爆電器產(chǎn)品這么多年一直在發(fā)展，但其在結(jié)構(gòu)和質(zhì)量上幾乎沒有太大的改觀。我們的產(chǎn)品性能落后，已是一個不爭的事實。在國外，許多產(chǎn)品先進結(jié)構(gòu)和工藝讓我們耳目一新，而我們的產(chǎn)品幾十年來卻沒有多大的改進，追其根源，就是因為我們的工藝落后，工藝裝備落后和產(chǎn)品技術落后。許多企業(yè)不愿意在工藝、工裝和新產(chǎn)品開發(fā)上加大投入，滿足于現(xiàn)狀，還有一些企業(yè)根本就不想改進產(chǎn)品、改型和完善，只追求眼前利益。此外，我們的產(chǎn)品很不注重產(chǎn)品的外觀設計和加工，生產(chǎn)的產(chǎn)品總是很粗糙，不美觀，其實只要稍下一點功夫就完全可以做的更好一些。另外，我國的防爆電器在結(jié)構(gòu)上也存在著很多的不合理現(xiàn)象。例如：隔爆型燈的燈罩與殼體之間的隔爆面一般采用兩點緊固一點折頁式結(jié)構(gòu)。如果一個燈的直徑為150毫米，其周長為450多毫米，試想，緊固后能否使隔爆面符合要求?據(jù)調(diào)查，這樣的結(jié)構(gòu)百分之百間隙超差。還有一些制造廠為了追求小體積(節(jié)省材料)，把殼內(nèi)空間做的很小，勉強能把元件裝進去，有的已經(jīng)到了換一條線都極為困難的地步。這么小的空間，無論是對電氣性能，還是對產(chǎn)品性能都十分不利。還有的制造廠在隔爆型產(chǎn)品中對隔爆面、隔爆間隙、表面粗糙度和隔爆面長度等影響隔爆因素的條件要求不嚴，存在很多問題。例如：螺孔到隔爆接合面邊緣的長度，盲孔的設計、加工，隔爆面的平整度，表面砂眼處理等。更有甚者，本來應是盲孔，竟加工成通孔。還有觀察窗問題，本來防爆電器產(chǎn)品的觀察窗就是一個薄弱環(huán)節(jié)，標準中做了較比嚴格的規(guī)定，可有許多制造廠就用膠把透明件粘上即可。至于是否符合要求就不得而知了。類似此類問題還有很多。其主要方面歸納如下： 

隔爆型產(chǎn)品大蓋與主腔之間緊固螺栓，其間距達200多毫米，很難保證隔爆間隙和通過爆炸試驗。防爆變壓器通常是將普通變壓器裝在防爆外殼內(nèi)就成為防爆型變壓器。將變壓器安裝到防爆外殼內(nèi)以后，隨著散熱條件的改變，而沒有考慮到其溫升、短路、絕緣等問題，只是加個防爆外殼而已。對于插拔裝置，缺少拔插力、接觸電阻要求和熄弧等要求。許多發(fā)熱類防爆產(chǎn)品只是用普通產(chǎn)品加裝一個防爆接線盒，即成為防爆產(chǎn)品，如：電暖器、電加熱器等產(chǎn)品。風扇類產(chǎn)品也與上述相同，只是將普通風扇加裝防爆接線盒即為防爆型產(chǎn)品，應當指出的是：其主要的部件，電動機也應為防爆形式。在防爆外殼的生產(chǎn)制造過程中，按照標準要求要逐臺進行水壓試驗，現(xiàn)在許多企業(yè)都不進行水壓試驗或者只進行抽試，對于非標準產(chǎn)品，根本就不進行水壓試驗。 

由于工廠用防爆電器大量采用鑄造鋁合金制造外殼，標準中要求采用ZL102材質(zhì)是有充分道理的，而有一些產(chǎn)品摻進大量雜鋁，甚至有的完全用雜鋁制造防爆外殼，其目的就是盡可能大的獲取利潤。隔爆型接線端子與殼體配合間隙超差較比嚴重。對于粉塵防爆電器，由于近年來對粉塵防爆電氣的需求量越來越大，因此一些制造廠也紛紛轉(zhuǎn)產(chǎn)。但是，絕大部分企業(yè)都是將原來的防爆產(chǎn)品改個名稱而已，根本就沒有按照有關標準規(guī)定進行生產(chǎn)制造。